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您好,欢迎访问常州市苏力干燥设备有限公司官方网站氰尿酸专用干燥机
信息来源:本站 | 发布日期:
2019-02-26
| 浏览量:2028
关键词:氰尿酸专用干燥机,PLG盘式连续干燥设备
氰尿酸物料简介:
氰尿酸烘干 氰尿酸湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄。氰尿酸沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的氰尿酸被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干氰尿酸从第一层干燥盘落到壳体的底层,被耙叶移送到出料口排出。湿份从氰尿酸中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干氰尿酸可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
氰尿酸专用干燥机 性能特点:
1.连续运行,热效率高;
2.动力消耗低、噪音小;
3.物料受热均匀,干燥时间短;
4.物料损失小、环境保护好;
5.干燥能力大;
6.氰尿酸干燥设备密闭连续操作,工人劳动强度低;
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,节省大量的燃煤;
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
简要了解盘式连续干燥机中的冲击器组件:
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。那盘式连续干燥机中的冲击器组件在其干燥过程有何用处呢?
为了供给冲击器组件,甚至更大的横向支撑,至少一个有横向稳定器,支持附加冲击组件和固定支撑结构,同时由杆支点在其两端之间。虽然稳定,但可能会有任何可变形的情况,包括额外的充气减振器,卓越的刚度。
很明显,为了冲击器组件的振动和打击,冲击器组件必须连接到一个有弹性的系统,支持帧,通常情况下,简单的橡胶垫已被使用。然而,利用这种弹性支撑系统提供了一种新的控制强度的影响。要做到这一点,基础板要连接到支持的充气减震框架来进行安装。因此,作为冲击的通胀压力坐骑是多种多样的,对冲击器组件振动幅值的变化,并对它的影响也不同。
通过对该干燥机的控制尺寸进行设计,虽然只有两充气式减振器,但是你可以看到的是通常有更多的需要提供所需的支持器组件。
应该认识到,盘式连续干燥机冲击器组件与许多其他安装应用相比较,倾斜的取向旋转,通过51个轮子,用相当大的力对减振器,横向的力,它们是被设计的。这是因为倾斜的方向平移和冲击器组件,还有侧向力矢量的重量和运动的泛及其材料的创造。这个向量产生剪切力对减振器,这种装置可以容纳很多。
盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气,该尾气主要成分是水蒸气,不存在干燥产品的夹带,也不会产生对环境的污染。
氰尿酸又名三聚氰酸,白色结晶,从水中析出,带两个结晶水。味微苦,基本无毒,能溶于热水,微溶于冷水,水溶液呈酸性,能溶于氢氧化钾和氢氧化钠的水溶液,不溶于冷的醇、醚、苯等有机溶剂。将氰尿酸粉放入滚球盘,在逐步加入尿素,其摩尔比为1.7~2,升温至190℃,继续半小时,停止加热,继续滚动,直至无氨气生成。将少部分取出,粉碎、硫酸溶解,煮沸,离心过滤、洗涤干燥得到成品。其余部分继续循环滚球。根据氰尿酸的制作工艺,我公司推荐盘式干燥机!
氰尿酸烘干 氰尿酸湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄。氰尿酸沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的氰尿酸被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干氰尿酸从第一层干燥盘落到壳体的底层,被耙叶移送到出料口排出。湿份从氰尿酸中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干氰尿酸可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
氰尿酸专用干燥机 性能特点:
1.连续运行,热效率高;
2.动力消耗低、噪音小;
3.物料受热均匀,干燥时间短;
4.物料损失小、环境保护好;
5.干燥能力大;
6.氰尿酸干燥设备密闭连续操作,工人劳动强度低;
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,节省大量的燃煤;
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
简要了解盘式连续干燥机中的冲击器组件:
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。那盘式连续干燥机中的冲击器组件在其干燥过程有何用处呢?
为了供给冲击器组件,甚至更大的横向支撑,至少一个有横向稳定器,支持附加冲击组件和固定支撑结构,同时由杆支点在其两端之间。虽然稳定,但可能会有任何可变形的情况,包括额外的充气减振器,卓越的刚度。
很明显,为了冲击器组件的振动和打击,冲击器组件必须连接到一个有弹性的系统,支持帧,通常情况下,简单的橡胶垫已被使用。然而,利用这种弹性支撑系统提供了一种新的控制强度的影响。要做到这一点,基础板要连接到支持的充气减震框架来进行安装。因此,作为冲击的通胀压力坐骑是多种多样的,对冲击器组件振动幅值的变化,并对它的影响也不同。
通过对该干燥机的控制尺寸进行设计,虽然只有两充气式减振器,但是你可以看到的是通常有更多的需要提供所需的支持器组件。
应该认识到,盘式连续干燥机冲击器组件与许多其他安装应用相比较,倾斜的取向旋转,通过51个轮子,用相当大的力对减振器,横向的力,它们是被设计的。这是因为倾斜的方向平移和冲击器组件,还有侧向力矢量的重量和运动的泛及其材料的创造。这个向量产生剪切力对减振器,这种装置可以容纳很多。
盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气,该尾气主要成分是水蒸气,不存在干燥产品的夹带,也不会产生对环境的污染。
上一条:复合氨基酸专用烘干机
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