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您好,欢迎访问常州市苏力干燥设备有限公司官方网站磷肥干燥机
信息来源:本站 | 发布日期:
2019-03-05
| 浏览量:1871
关键词:磷肥干燥机,HZG回转窑滚筒烘干机
磷肥 介绍:
磷肥以磷为主要养分的肥料。全称磷素肥料。磷肥肥效的大小(显著程度)和快慢决定于磷肥中有效的五氧化二磷的含量、土壤性质、施肥方法、作物种类等。
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传至推动力。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
磷肥干燥机 适应物料:
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如:矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥,如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。
磷肥干燥机 性能特点:
◎转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
滚筒干燥机风机的故障有哪些:
滚筒干燥机的风机是离心机的一种,是用来进行除湿的,间接保护场所内的设备,如果发生了故障就会影响到正常的操作,为此我们需要懂得针对相应的故障知道用什么方法加以解决。
滚筒干燥机风机的故障有以下几种:
一、这种滚筒干燥机的风机油压下降:首先检查润滑油是否漏油,滤网是否被堵塞并及时清理堵塞,做好防漏措施,然后检查风机润滑油冷却水是否正常投入,油温是否正常,^后检查风机系统阀门状态是否正常,检修处理溢流阀和润滑油泵。
二、滚筒干燥机风机故障:干燥机风机轴承温度高 检查是否是由风机轴承损坏(及时更换)、润滑油不足(及时补充润滑油)、轴承振动起,然后检查冷却机工作是否正常,否则切换风机运行。若还是不能解决则检查风机是否超负荷工作,及时降低负荷同时调整热风炉运行参数防止烟道气尾部温度过高导致风机故障。
三、干燥机风机轴承振动大:检查干燥机混泥土基础是否磨损并加强加固措施,风机轴承损坏、弯曲、磨损严重的应及时调换;然后检查风机叶片是否磨损、积灰、碰撞并修复,加强对轴承振动值、电压 、风量等参数的监视,当风机轴承振动达5.6mm/s是必须采取降振措施。
同时要求滚筒干燥机的操作人员操作流程上的操练,很多问题和故障的发展都是不正确的操作方法导致的,维护、保养和正确的操作使用方法一向都是机械行业运行的基本的要求。
磷肥以磷为主要养分的肥料。全称磷素肥料。磷肥肥效的大小(显著程度)和快慢决定于磷肥中有效的五氧化二磷的含量、土壤性质、施肥方法、作物种类等。
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传至推动力。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
磷肥干燥机 适应物料:
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如:矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥,如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。
磷肥干燥机 性能特点:
◎转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
滚筒干燥机风机的故障有哪些:
滚筒干燥机的风机是离心机的一种,是用来进行除湿的,间接保护场所内的设备,如果发生了故障就会影响到正常的操作,为此我们需要懂得针对相应的故障知道用什么方法加以解决。
滚筒干燥机风机的故障有以下几种:
一、这种滚筒干燥机的风机油压下降:首先检查润滑油是否漏油,滤网是否被堵塞并及时清理堵塞,做好防漏措施,然后检查风机润滑油冷却水是否正常投入,油温是否正常,^后检查风机系统阀门状态是否正常,检修处理溢流阀和润滑油泵。
二、滚筒干燥机风机故障:干燥机风机轴承温度高 检查是否是由风机轴承损坏(及时更换)、润滑油不足(及时补充润滑油)、轴承振动起,然后检查冷却机工作是否正常,否则切换风机运行。若还是不能解决则检查风机是否超负荷工作,及时降低负荷同时调整热风炉运行参数防止烟道气尾部温度过高导致风机故障。
三、干燥机风机轴承振动大:检查干燥机混泥土基础是否磨损并加强加固措施,风机轴承损坏、弯曲、磨损严重的应及时调换;然后检查风机叶片是否磨损、积灰、碰撞并修复,加强对轴承振动值、电压 、风量等参数的监视,当风机轴承振动达5.6mm/s是必须采取降振措施。
同时要求滚筒干燥机的操作人员操作流程上的操练,很多问题和故障的发展都是不正确的操作方法导致的,维护、保养和正确的操作使用方法一向都是机械行业运行的基本的要求。
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